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Moderniser nos moyens de production, former nos équipes, mieux gérer nos déchets industriels et travailler avec des partenaires locaux : c’est à travers ces décisions concrètes que DGC Industries fait évoluer son activité.
Notre démarche de responsabilité sociétale des entreprises s’inscrit dans le fonctionnement quotidien de la société. Elle concerne aussi bien notre outil industriel que les conditions de travail de nos collaborateurs et notre ancrage dans la vallée de l’Arve.
L’objectif n’est pas d’affirmer que tout est déjà accompli, mais de faire progresser nos pratiques dans la durée.
La pérennité de notre activité repose d’abord sur notre capacité à adapter nos moyens de production aux évolutions techniques, économiques et environnementales de nos marchés.
DGC Industries poursuit ainsi la modernisation de son parc machines et le développement de solutions d’automatisation adaptées à la production.
Ces investissements ne visent pas à remplacer l’expertise de nos équipes. Ils permettent notamment de fiabiliser certaines opérations, de stabiliser les cadences et de limiter les tâches les plus répétitives ou contraignantes pour les opérateurs.
Cette évolution se traduit également par la construction de notre nouveau site de production à Oëx.
Ce bâtiment de près de 5 000 m² a été conçu pour mieux organiser les flux, accompagner le développement de l’entreprise et améliorer les conditions de travail. Le projet prévoit notamment des panneaux solaires et une toiture végétalisée.
Dans les ateliers, notre démarche porte aussi sur la gestion des huiles de coupe, le recyclage des copeaux métalliques et la recherche d’une utilisation plus maîtrisée des matières et de l’énergie.
Les performances d’un outil industriel dépendent directement des personnes qui le font fonctionner.
La formation constitue donc un axe important de notre démarche. Au cours d’une période de six mois, DGC Industries a ainsi organisé 23 actions de formation portant notamment sur les métiers techniques, la sécurité et l’utilisation des équipements de manutention.
Ces actions répondent à plusieurs objectifs :
Notre démarche concerne également l’organisation du travail. Le dialogue entre les équipes, l’ergonomie des postes et la prévention des risques participent à la qualité des conditions de travail.
Cette attention portée aux collaborateurs ne relève pas uniquement de la politique sociale de l’entreprise. Elle contribue directement à la stabilité des équipes, à la maîtrise des procédés et à la qualité des productions.
Pour en savoir plus, découvrez les actions de formation menées chez DGC Industries.
DGC Industries est implantée au cœur de la vallée de l’Arve, territoire historique du décolletage français.
Cet ancrage nous permet de nous appuyer sur un écosystème industriel local composé d’entreprises spécialisées, de fournisseurs, de partenaires techniques et d’organismes de formation.
Lorsque les compétences et les conditions du projet le permettent, nous privilégions les collaborations de proximité, notamment pour les travaux d’infrastructure et certaines opérations complémentaires à notre activité.
Cette proximité facilite les échanges, limite certains déplacements et contribue au maintien des compétences industrielles sur le territoire.
Notre responsabilité passe également par la transmission des métiers. Accueil d’alternants, formation interne et accompagnement des jeunes générations participent à la préservation d’un savoir-faire construit depuis plusieurs siècles dans la vallée.
Cette histoire et cet écosystème sont présentés dans notre article consacré au décolletage dans la vallée de l’Arve.
La RSE ne se limite pas à une série d’engagements affichés. Elle repose sur des actions qui doivent être suivies, évaluées et améliorées dans le temps.
Modernisation des équipements, formation, sécurité, gestion des déchets et partenariats locaux constituent aujourd’hui les principaux axes de travail de DGC Industries.
Ces actions doivent nous permettre de concilier les exigences de nos clients, la compétitivité de notre outil industriel, les conditions de travail de nos équipes et la réduction de notre impact environnemental.
Notre démarche continuera donc d’évoluer avec nos moyens de production, nos projets et les attentes de notre territoire.
Chez DGC Industries, la performance industrielle ne se limite pas aux murs de nos ateliers ou à la haute précision de nos machines de décolletage.
Notre vision de l’entreprise est celle d’un acteur économique pleinement intégré, responsable et profondément attaché à son territoire de Haute-Savoie. Nous sommes convaincus que notre rôle est aussi de soutenir celles et ceux qui font vivre et rayonner notre région au quotidien à travers le tissu associatif.
C’est précisément dans le cadre de cette démarche de proximité et de responsabilité sociétale que nous sommes particulièrement heureux et fiers d’accompagner officiellement le Handball Club de Sallanches.
Cet engagement se concrétise à travers le sponsoring des nouveaux maillots d’échauffement de l’équipe senior féminine. Un soutien sur mesure pour une équipe qui porte haut les couleurs locales sur les terrains de la région.
Le Handball Club de Sallanches est bien plus qu’une simple association sportive. Créé en 1979, le club rassemble aujourd’hui une communauté dynamique de 285 licenciés, hommes et femmes, répartis dans des équipes engagées à tous les niveaux de pratique, de l’école de hand aux compétitions régionales.
Mais la véritable force du HBC Sallanches réside dans son capital humain.
Derrière chaque match, chaque entraînement et chaque déplacement, il y a un réseau de bénévoles, d’éducateurs diplômés, de dirigeants et de supporters passionnés.
Ce collectif soudé œuvre chaque semaine dans l’ombre pour faire vivre le club, encadrer la jeunesse et proposer un espace d’épanouissement par le sport au cœur de notre vallée.
Cet engagement local fait écho à l’histoire de DGC Industries, profondément liée au territoire industriel de la vallée de l’Arve.
Si le choix de parrainer le Handball Club de Sallanches s’est imposé si naturellement à nous, c’est parce que les valeurs fondamentales véhiculées par le club et par le handball résonnent pleinement avec la culture d’entreprise de DGC Industries.
Sur le parquet comme dans nos ateliers de production, le succès est toujours une aventure collective qui s’appuie sur des piliers communs.
Donner le meilleur de soi-même à chaque instant, que ce soit pour honorer un cahier des charges client exigeant ou pour défendre sa cage jusqu’à la dernière seconde du match.
La coordination entre les joueuses fait écho à la synergie indispensable entre nos services de programmation, de réglage, de production et de contrôle qualité.
Le respect des règles du jeu, de l’adversaire et des arbitres rejoint notre exigence en matière de normes industrielles, de sécurité au travail et d’environnement.
Faire face ensemble aux difficultés techniques ou sportives, s’entraider dans l’effort et chercher constamment à progresser.
Ces qualités humaines et professionnelles, nous les retrouvons chaque jour chez nos collaborateurs, qui déploient leur savoir-faire avec la même passion que ces athlètes.
Nous tenons à adresser nos plus chaleureuses félicitations à l’ensemble des joueuses de l’équipe senior féminine, aux équipes techniques ainsi qu’à tous les bénévoles qui se donnent sans compter pour faire grandir le handball sur notre territoire.
Nous leur souhaitons une prochaine saison riche en émotions, en victoires et en beaux moments partagés.
DGC Industries est fière d’intégrer le club des partenaires du HBC Sallanches et de l’accompagner dans cette aventure humaine et sportive.
Allez le HBC Sallanches !
Découvrez ce partenariat en vidéo sur notre chaîne YouTube :
Dans l’univers du décolletage de haute précision, la performance industrielle ne se résume pas à la puissance ou à la modernité des machines. Elle repose avant tout sur l’intelligence humaine qui les pilote, les ajuste et permet d’en exploiter pleinement les capacités.
Réglages micrométriques, contrôles rigoureux, précision des gestes, surveillance constante des usinages sous le flux de l’huile de coupe… Cette nouvelle vidéo embarquée vous plonge de manière inédite au cœur du quotidien de Léo, régleur CN — commande numérique — chez DGC Industries.
Derrière chaque série de pièces qui sort de nos lignes de production, qu’il s’agisse de quelques centaines ou de dizaines de milliers d’unités, il y a un travail invisible, mais considérable, d’anticipation, de minutie et d’ajustement.
Le lancement d’une fabrication ne se limite pas à appuyer sur un bouton. Pour chaque nouveau projet, nos équipes déploient une méthodologie stricte afin de répondre aux cahiers des charges les plus exigeants.
Cela implique la préparation minutieuse des outils, le choix des plaquettes de coupe adaptées au matériau — acier, inox, laiton ou aluminium — ainsi que le montage précis des outillages dans la machine.
Tout au long de la production, les matériaux réagissent, les outils s’usent et la température de la machine évolue. Le rôle du régleur est de compenser ces variations afin de maintenir une régularité constante.
Chaque seconde gagnée lors des mouvements d’outils contribue à améliorer la compétitivité de la production pour nos clients, sans compromettre la qualité attendue.
La première pièce de la série doit répondre aux mêmes exigences dimensionnelles que la millième ou la dix-millième pièce produite.
Le rôle du régleur sur commande numérique est central au sein de nos ateliers de la Technic Vallée.
Il assure le lien indispensable entre le monde virtuel de la programmation réalisée par le bureau d’études, la mécanique de la machine, la géométrie de l’outil de coupe et la réalité concrète de la production en atelier.
Sans son œil exercé et son oreille attentive aux bruits de l’usinage, les technologies les plus avancées ne pourraient pas exprimer pleinement leurs capacités. Il traduit les plans de nos clients en trajectoires physiques, tout en maîtrisant les spécificités de chaque tour CNC.
Le régleur prépare les équipements, contrôle les premières pièces, surveille le déroulement de la production et intervient lorsque des ajustements sont nécessaires.
Dans les secteurs de pointe pour lesquels nous travaillons, les tolérances se mesurent couramment en microns. À cette échelle, l’épaisseur d’un cheveu représente un écart considérable.
C’est pourquoi, même si DGC Industries investit en permanence dans des équipements technologiques de dernière génération, l’expérience, la rigueur métrologique et la capacité d’adaptation de nos collaborateurs restent parmi nos principaux atouts.
La machine exécute le programme, mais l’expertise du régleur permet de garantir la précision et la régularité de la production.
Cette complémentarité entre la technologie et le savoir-faire humain est au cœur de notre expertise en usinage de précision sur commande numérique.
Cette vidéo est une invitation à découvrir les coulisses de notre usine : une immersion au cœur de nos lignes de production, au plus près du mouvement des tourelles, des jets d’huile et, surtout, du savoir-faire de nos équipes.
Valoriser ces métiers de passion et de haute technicité constitue une véritable fierté pour DGC Industries.
Découvrez cette réalisation immersive signée Drop Film et plongez dans le quotidien d’un régleur CN :
Vous avez un projet de décolletage ou d’usinage de précision ? Échangez avec les équipes de DGC Industries
Chez DGC Industries, notre expertise ne s’arrête pas à la fabrication de composants bruts ou au seul décolletage de haute précision.
Depuis de nombreuses années, nous avons choisi d’élargir nos horizons industriels. Notre site spécialisé dans le montage et l’assemblage s’est imposé comme un outil stratégique pour accompagner nos clients et partenaires dans la mise en œuvre de solutions complètes, intégrées et prêtes à l’emploi, spécifiquement destinées aux acteurs du cycle et des nouvelles mobilités.
Qu’il s’agisse de l’assemblage de fourches résistantes pour les flottes de vélos en libre-service, du montage de guidons ergonomiques, de l’intégration de solutions antivol complexes ou de la production de sous-ensembles techniques pour la micro-mobilité, nos équipes répondent présentes.
Nous contribuons quotidiennement à des projets d’envergure où la rigueur géométrique industrielle rencontre les contraintes d’usage réelles du terrain : durabilité, sécurité et résistance aux intempéries.
Au cours des derniers mois, cette dynamique s’est encore accélérée. Une véritable synergie se renforce à travers des projets transversaux menés conjointement par les différentes entités et marques de notre écosystème : DGC Industries, BA Usinage, Wheelox et Alpin Components.
Ensemble, nous créons une chaîne de valeur complète, de la conception à la logistique finale.
Le savoir-faire de notre groupe se matérialise aujourd’hui à travers différents produits techniques destinés au marché du cycle.
Fruit d’une collaboration technique approfondie, cette gamme de moyeux haut de gamme a été spécialement conçue pour les pratiques exigeantes du VTT, du vélo de route et du gravel.
Équipés du système breveté KONIK D2W®, ces moyeux offrent un engagement instantané et une grande réactivité à chaque coup de pédale.
Au-delà de la performance, leur étanchéité et leur durabilité ont été particulièrement travaillées afin de répondre aux attentes des cyclistes les plus exigeants, quelles que soient les conditions climatiques.
Cette réalisation est le fruit d’une collaboration entre DGC Industries, BA Usinage, Wheelox et Alpin Components. Elle illustre la complémentarité de nos différents savoir-faire en matière de conception, de décolletage, d’usinage et d’assemblage.
S’appuyant sur une technologie sans obus, les valves tubeless haut débit Wheelox simplifient le quotidien des cyclistes et des ateliers de maintenance.
Elles permettent d’optimiser le débit d’air lors du claquage du pneu, tout en limitant les risques d’obstruction liés au liquide préventif.
Disponibles en plusieurs longueurs afin de s’adapter aux différents profils de jantes, elles sont fabriquées, usinées et assemblées en France dans nos ateliers.
Développées en étroite collaboration avec notre client, ces roues de nouvelle génération illustrent également l’étendue de notre expertise.
Associant des jantes et des rayons en carbone à des moyeux et valves fabriqués en France, elles offrent un excellent rapport entre poids et rigidité.
Le montage, le rayonnage et l’équilibrage de précision de ces roues sont entièrement réalisés au sein de nos lignes de production par nos collaborateurs expérimentés. Cette maîtrise contribue à assurer une tension homogène et un haut niveau de fiabilité sur la route.
Qu’est-ce qui relie tous ces projets ambitieux ? Une même volonté : associer notre savoir-faire industriel historique à une maîtrise locale des différentes étapes de production et à une innovation réellement utile pour l’utilisateur final.
Notre démarche repose sur trois piliers fondamentaux :
Cette organisation nous permet d’accompagner les professionnels du cycle dans le développement de solutions complètes, depuis la conception d’une pièce ou d’un sous-ensemble jusqu’à son industrialisation.
Pour mieux comprendre l’exigence et la passion qui animent nos équipes, nous vous invitons à découvrir l’envers du décor.
Plongez au cœur de notre site des Morêts et observez le travail de précision réalisé par nos opérateurs au quotidien.
Cette immersion vidéo, réalisée par les équipes de Drop Film, permet de découvrir nos activités de montage et d’assemblage dédiées au cycle et aux nouvelles mobilités :
Vous développez un composant, un sous-ensemble ou un produit destiné au marché du cycle ? Présentez votre projet aux équipes de DGC Industries.
Malgré un mois de mai traditionnellement rythmé par de nombreux jours fériés, qui s’est avéré bref mais particulièrement intense, les équipes n’ont pas ralenti la cadence.
Les travaux de second œuvre et d’aménagement se poursuivent à un excellent rythme sur le chantier de notre futur site de production à Oëx. Chaque semaine qui passe nous rapproche un peu plus du grand virage opérationnel.
Focus sur les progrès concrets et les jalons structurants réalisés au cours de ces dernières semaines.
Dans la partie haute du bâtiment, le visage de notre future usine se précise. Les opérations de cloisonnement du rez-de-jardin avancent à grands pas.
Ce travail de sectorisation est essentiel : il permet de mieux structurer les différentes zones de travail en séparant clairement l’atelier de production des espaces de bureaux administratifs.
Cette délimitation a été pensée en amont pour optimiser la gestion des flux internes, réduire les nuisances sonores et garantir un confort de travail optimal pour l’ensemble de nos collaborateurs.
En parallèle de l’aménagement des espaces, le cœur industriel du site continue de se renforcer. De nouvelles machines font progressivement leur arrivée dans ces nouveaux ateliers.
Ces investissements matériels viennent compléter méthodiquement notre outil de production et notre parc machines. Ils joueront un rôle majeur dans les mois à venir pour accompagner la montée en charge progressive du site et répondre aux exigences de réactivité de nos clients.
Du côté de la partie basse du bâtiment, l’accent a été mis sur la qualité de vie au travail et l’ergonomie des locaux.
Nous sommes particulièrement heureux d’annoncer que les zones de vestiaires et de sanitaires collectifs sont désormais entièrement finalisées et opérationnelles.
Conçus selon des standards modernes, ces espaces offriront à nos équipes de production un cadre fonctionnel, propre et parfaitement adapté aux exigences de leur quotidien.
Un autre progrès notable concerne la logistique et la sécurité des déplacements : les portes automatiques intérieures ont récemment été mises en service.
Cet équipement, au-delà de son aspect moderne, permet de fluidifier considérablement la circulation des personnes et des petits équipements entre les différentes zones techniques du bâtiment, tout en améliorant la gestion thermique globale des espaces.
Depuis le début de l’année, les travaux de voirie et réseaux divers, ou VRD, se poursuivent sans relâche.
Grâce à l’expertise de notre partenaire local, TP du Mont-Blanc, les contours de notre future usine se dessinent de manière très concrète.
Plusieurs chantiers clés viennent de s’achever ou entrent dans leur phase finale :
Fidèles à nos engagements environnementaux, nous tenons à intégrer harmonieusement ce site industriel dans son environnement haut savoyard.
Tous ces aménagements extérieurs viennent structurer intelligemment les accès au site, avec un objectif clair : offrir à nos collaborateurs comme à nos partenaires extérieurs des conditions d’accueil et de sécurité optimales.
Pas à pas, le site d’Oëx gagne en cohérence, en organisation et en capacité industrielle.
Ce chantier d’envergure est le reflet de notre dynamique de croissance et de notre volonté constante d’innover au sein de la Technic Vallée.
Un immense merci à toutes les entreprises partenaires et à nos équipes qui font avancer ce projet jour après jour. Vivement la suite !
Découvrez également l’avancée des travaux en vidéo sur notre chaîne YouTube :
Vous souhaitez échanger avec nos équipes au sujet d’un projet de décolletage ou d’usinage ? Contactez DGC Industries.
Dans l’univers de la mécanique de haute précision, la performance ne dépend pas d’une technologie unique, mais de la pertinence de son utilisation.
Chez DGC Industries, nous ne choisissons jamais une machine par simple habitude ou par automatisme. Chaque équipement de notre atelier est sélectionné parce qu’il représente la réponse la plus adaptée, la plus fiable et la plus compétitive pour la pièce spécifique que nous devons façonner.
Notre processus de décision s’articule systématiquement autour des exigences techniques, des contraintes géométriques et des volumes attendus par nos clients.
Entre la fabrication d’une pièce de géométrie simple en très grande série et celle d’un composant aux tolérances micrométriques complexes, les logiques de production et les cinématiques des machines changent du tout au tout.
C’est cette flexibilité qui fait notre force au cœur de la Technic Vallée. Focus aujourd’hui sur la diversité et la complémentarité de notre parc machines de décolletage.
Les tours à cames font partie intégrante de l’ADN de la vallée de l’Arve et incarnent l’origine même du métier de décolleteur.
Loin d’être obsolètes, ces équipements occupent toujours une place stratégique au sein de notre atelier d’Oëx et de notre activité de décolletage de précision.
Ces machines entièrement mécaniques se distinguent par leur robustesse et leur grande régularité. Une fois le réglage initial minutieusement effectué par nos techniciens, le tour à cames devient un outil particulièrement efficace pour la production de pièces simples à moyennement complexes en grandes séries.
Sa capacité à enchaîner les cycles avec régularité et à maîtriser les coûts de production en fait encore aujourd’hui un allié économique et technique pertinent pour de nombreux projets industriels.
À l’autre extrémité du spectre technologique, les tours CNC, ou machines à commande numérique, symbolisent la modernité et l’évolution constante de notre savoir-faire.
Plus flexibles et évolutifs, ils associent la puissance de la programmation informatique à l’expérience de nos décolleteurs.
Grâce à leurs axes multiples et à leurs trajectoires programmables, ces machines à commande numérique nous permettent de réagir rapidement. Elles sont particulièrement adaptées pour :
La possibilité d’ajuster les cotes en temps réel depuis l’interface numérique favorise une grande répétabilité et un niveau de finition conforme aux cahiers des charges les plus exigeants de nos clients.
En amont, notre bureau d’études industriel peut également intervenir pour optimiser la conception de la pièce, le choix des tolérances et la stratégie d’usinage.
Lorsque l’enjeu principal réside dans la cadence de production et l’optimisation des coûts unitaires sur des volumes industriels importants, les tours multibroches entrent en scène.
Comme leur nom l’indique, ces équipements permettent de travailler plusieurs barres de métal simultanément.
Chaque broche effectue une opération spécifique en parallèle des autres, ce qui permet de réduire considérablement les temps de cycle globaux. Sur un tour multibroche, les différentes opérations nécessaires à la fabrication sont réparties entre les postes de travail de la machine.
Cette technologie est ainsi pensée pour une production intensive et minutée à grande échelle, tout en maintenant le niveau de qualité et de régularité attendu.
Tours à cames, machines à commande numérique et tours multibroches ne répondent pas exactement aux mêmes besoins. Leur complémentarité permet à DGC Industries de prendre en charge des projets très différents en matière de géométrie, de matériaux, de tolérances et de volumes.
Cette diversité d’équipements permet notamment d’adapter les moyens de production :
Cette logique de complémentarité s’inscrit également dans notre démarche d’automatisation agile de la production, qui vise à associer les équipements, les compétences humaines et les solutions automatisées de manière pertinente.
Au final, ce qui fait la valeur ajoutée de notre entreprise, ce n’est pas uniquement la machine en elle-même. C’est avant tout notre capacité d’analyse en amont.
L’intelligence industrielle consiste à savoir orchestrer ce parc hétérogène et à faire les bons choix technologiques au bon moment pour produire juste, limiter le gaspillage et maîtriser les coûts de fabrication.
Chez DGC Industries, c’est précisément cette double expertise, humaine et matérielle, que déploient quotidiennement nos équipes techniques pour donner vie aux projets les plus exigeants.
Vous recherchez une solution adaptée aux caractéristiques techniques et aux volumes de votre projet ? Échangez avec les équipes de DGC Industries.
Dans l'univers de la mécanique de haute précision et du décolletage, la technologie évolue à une vitesse fulgurante. Pour rester à la pointe de la performance, l’investissement dans les machines les plus modernes ne suffit pas : il doit impérativement s’accompagner d’une montée en compétences constante des femmes et des hommes qui les pilotent.
Au cours des six derniers mois, DGC INDUSTRIES a réaffirmé cet engagement en déployant un plan de formation ambitieux. Entre transmission des savoir-faire ancestraux et maîtrise des technologies de rupture, retour sur un semestre placé sous le signe de l’apprentissage et du perfectionnement.
La formation chez DGC INDUSTRIES n’est pas une simple obligation administrative, c’est une composante stratégique de notre ADN. Ces six derniers mois, pas moins de 23 actions de formation ont été menées avec succès. Ces interventions, qu’elles soient techniques, sécuritaires ou pédagogiques, s'articulent autour de quatre axes majeurs.
L’arrivée de nouveaux équipements est toujours un événement dans nos ateliers. Pour accompagner l’intégration de notre nouvelle machine BIKEBOTIX, un parcours de prise en main spécifique a été mis en place.
Le perfectionnement des savoir-faire est le garant de notre qualité de signature. Pour répondre aux exigences croissantes de nos clients, nous encourageons nos collaborateurs les plus expérimentés à affiner leur expertise.
La transmission est une valeur cardinale chez DGC INDUSTRIES. Former les jeunes talents, c’est assurer la pérennité de nos métiers et de notre territoire. Nous sommes fiers d’accompagner actuellement trois profils prometteurs dans leurs cursus respectifs :
Ces alternants ne sont pas de simples observateurs ; ils sont pleinement intégrés à la vie de l'entreprise, épaulés par des tuteurs passionnés.
La performance ne peut se concevoir sans une sécurité irréprochable. C'est pourquoi nous maintenons un programme de recyclage et de formation continue sur la conduite d'engins :
Derrière ces indicateurs chiffrés se cache une réalité de terrain : l’humain avant tout. Chaque formation est le résultat d’un besoin identifié lors de nos échanges quotidiens ou de nos entretiens annuels. Nous ne croyons pas aux formations "standardisées", mais aux parcours adaptés à chaque profil, à chaque ambition et à chaque évolution de poste.
Cette volonté continue de faire progresser les équipes est notre meilleure réponse face aux défis industriels de demain. En investissant dans la connaissance, DGC INDUSTRIES garantit à ses clients une agilité technique sans cesse renouvelée et à ses collaborateurs, un environnement stimulant où chacun peut construire sa carrière.
L’aventure continue pour les six prochains mois, avec déjà de nouveaux projets de formation dans les tuyaux !
Découvrez les actions de formation menées ces dernières semaines sur notre chaîne Youtube.
Chez DGC INDUSTRIES, nous croyons fermement que la performance n’est pas le fruit du hasard. Qu’il s’agisse de produire des pièces de décolletage d’une précision micrométrique ou de s’élancer sur une trace de ski-alpinisme, le succès repose sur les mêmes piliers : une préparation millimétrée, un engagement total et une quête constante de l’optimisation.
C’est cette résonance de valeurs qui nous lie, depuis plusieurs saisons maintenant, au parcours inspirant de Baptiste ELLMENREICH. Originaire du Pays du Mont-Blanc, cet athlète d’élite porte haut les couleurs de notre territoire sur les circuits internationaux. Plus qu’un simple partenariat, ce soutien témoigne de notre volonté d’accompagner les talents locaux qui, comme nous, visent l'excellence.
Le ski-alpinisme est une discipline complète et magnifique. Elle exige la puissance du fondeur, l’agilité du descendeur et la force mentale de l’alpiniste. Baptiste incarne cette polyvalence. Membre de l’équipe de France, il s’est imposé comme l’un des piliers du sprint et du relais mixte, des disciplines explosives où la moindre erreur technique se paie comptant — un point commun frappant avec nos métiers de précision.
Ses résultats récents parlent d’eux-mêmes et témoignent d’une progression constante :
Ces chiffres ne sont pas que des statistiques ; ils sont le reflet de milliers d’heures d’entraînement dans nos montagnes, souvent dans l’ombre et le froid, avec pour seul moteur la détermination.
Pourquoi DGC INDUSTRIES choisit-elle de soutenir Baptiste ? Parce que son approche du sport fait écho à notre quotidien en atelier.
Implantée au cœur de la vallée de l'Arve, DGC INDUSTRIES est intrinsèquement liée à son environnement. Soutenir un enfant du pays comme Baptiste, c'est aussi réaffirmer notre attachement au Pays du Mont-Blanc. Il incarne cette nouvelle génération ambitieuse qui sait d'où elle vient pour mieux savoir où elle va.
En le suivant sur les pistes de Méribel ou sur les étapes de la Coupe du Monde, nos équipes partagent ses victoires et apprennent de sa résilience. Il est une source d'inspiration pour nous tous, rappelant que pour atteindre les sommets, il faut savoir allier la force physique à l'intelligence du geste.
Les saisons à venir s'annoncent passionnantes pour Baptiste, avec des objectifs internationaux majeurs. Nous sommes fiers d'être à ses côtés, de lui apporter la stabilité nécessaire pour qu'il puisse se concentrer sur l'essentiel : sa performance.
Bravo Baptiste pour ton parcours, ta détermination sans faille et pour l'image exemplaire que tu renvoies de notre région. Toute l’équipe de DGC INDUSTRIES est derrière toi pour tes prochains challenges !
Découvrez Baptiste ELLMENREICH en action dans cette superbe vidéo réalisée par Drop Film.
Dans un secteur industriel en constante mutation, l’agilité n’est plus une option, c’est une nécessité. Chez DGC INDUSTRIES, nous avons toujours placé l’innovation au cœur de notre stratégie de développement. Pour aborder l’avenir avec ambition, nous franchissons une nouvelle étape majeure dans la modernisation de notre parc machine : l’intégration d’une robotisation flexible et intelligente.
Pour DGC INDUSTRIES, l’automatisation ne doit pas être perçue comme un processus isolé ou une simple substitution technologique. Au contraire, nous la concevons comme un véritable levier de performance globale. Notre vision est claire : la machine doit seconder l’humain pour fiabiliser les processus, stabiliser les cadences et, surtout, libérer nos équipes des tâches les plus pénibles et répétitives.
En déléguant les opérations de chargement et de manipulation à faible valeur ajoutée à des systèmes robotisés, nous permettons à nos opérateurs et opératrices de monter en compétences. Leurs missions évoluent vers le contrôle qualité de haute précision, le suivi de production complexe et le pilotage de systèmes automatisés. C’est une transformation profonde de nos métiers, où l’expertise technique de nos collaborateurs reste le moteur principal de notre réussite.
Depuis quelques mois, nos ateliers accueillent une nouvelle technologie de pointe : un robot de chargement automatique développé par la marque suisse ASYRIL. Reconnue mondialement pour son expertise dans le domaine du « Flexible Feeding » (alimentation flexible), ASYRIL propose des solutions qui correspondent parfaitement à nos exigences de précision et de réactivité.
Ce dispositif, que nous déployons actuellement en conditions réelles de production, se distingue par sa compacité et sa mobilité. Contrairement aux cellules robotisées fixes et imposantes, ce système est hautement modulable. Nous l’intégrons progressivement sur différentes lignes de production, ce qui nous permet de tester sa polyvalence sur une grande variété de géométries de pièces.
L’intégration de ce nouveau système répond à des objectifs précis :
Ce qui fait la force de ce nouveau robot, c’est sa capacité à s’adapter à notre réalité de production. Dans le décolletage et l'usinage de précision, la diversité des séries est un défi quotidien. Grâce à la technologie ASYRIL, nous disposons d'un équipement déplaçable qui peut être affecté à différentes machines en fonction de la charge de travail ou de la spécificité des commandes clients.
Cette flexibilité offre également une opportunité unique à nos collaborateurs : celle de diversifier leur activité quotidienne. Un même opérateur peut désormais superviser la gestion de plusieurs machines automatisées, devenant ainsi un véritable pilote de flux.
Cet investissement ne constitue pas une action isolée. Il s’inscrit dans une démarche plus large de robotisation ciblée. Chez DGC INDUSTRIES, nous ne cherchons pas à automatiser pour le plaisir de la technologie, mais pour accompagner notre montée en charge tout en garantissant une maîtrise absolue de nos process et une qualité irréprochable.
En investissant dans l'agilité, nous préparons l'avenir de notre site industriel et renforçons notre compétitivité au service de nos clients.
L’usine de demain chez DGC INDUSTRIES est déjà une réalité : une usine où la technologie et le savoir-faire humain collaborent en parfaite synergie pour atteindre l'excellence.
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Alors que les sommets de la Vallée de l’Arve se parent de leur manteau blanc et que le rythme industriel ralentit progressivement à l’approche des fêtes, l’heure est venue pour les équipes de DGC INDUSTRIES et de ses entités sœurs de faire une pause bien méritée.
L’année 2025 touche à sa fin. Une année intense, exigeante, stimulante. Une année marquée par des défis ambitieux, des projets structurants et de belles réussites collectives qui confirment la solidité et la capacité d’adaptation de notre groupe.
Chez DGC INDUSTRIES, nous avons à cœur de célébrer ces étapes importantes. Non seulement pour mesurer le chemin parcouru, mais surtout pour remercier celles et ceux qui rendent cette aventure industrielle possible au quotidien.
Fidèles à notre tradition annuelle, nous avons choisi de nous retrouver hors du cadre habituel de l’atelier et des bureaux pour partager un moment de convivialité.
C’est dans le cadre enchanteur du Chalet Jean de la Pipe, au Praz de Lys, que les collaborateurs de DGC INDUSTRIES, BA USINAGE, TITANE PRODUCTION et ALPIN COMPONENTS se sont réunis pour notre traditionnel repas de fin d’année.
Quitter le tumulte des machines pour le silence des alpages est bien plus qu’une simple sortie : c’est un symbole. Notre cohésion dépasse les frontières de chaque entité et les contraintes du quotidien industriel. Autour d’une table généreuse, les échanges ont délaissé les tolérances micrométriques et les délais de livraison pour laisser place au rire et à la détente.
Cette parenthèse est précieuse. Elle permet de renforcer les liens entre nos équipes, car nous savons que la force de notre groupe réside avant tout dans la qualité des relations humaines qui lient nos techniciens, ingénieurs et administratifs.
Si ce moment de pause est si bienvenu, c’est que l’année 2025 n’a laissé que peu de répit à nos équipes.
En regardant dans le rétroviseur, le chemin parcouru est remarquable :
Chaque défi relevé cette année l’a été grâce à l’implication constante de chacun. Cette capacité d’adaptation, face à des marchés exigeants et en pleine mutation, est la signature de notre groupe.
Cette fin d'année est aussi l'occasion de rappeler la force de notre écosystème.
La complémentarité entre :
nous permet d'offrir à nos clients une solution globale, cohérente et performante !
Cette synergie n’est pas seulement technique ou organisationnelle, elle est humaine. Elle repose sur la confiance, la communication et un objectif partagé : répondre aux cahiers des charges les plus exigeants avec rigueur et fiabilité.
Et c'est précisément cet esprit de groupe que nous avons célébré ensemble au Praz de Lys.
Informations pratiques : fermeture annuelle
Afin de permettre à chacun et chacune de se ressourcer et de profiter de ses proches, nos sociétés observeront une période de fermeture hivernale : du mercredi 24 décembre 2025 au dimanche 4 janvier 2026 inclus. Nos activités reprendront dès le lundi 5 janvier 2026, avec une énergie renouvelée !
Merci à celles et ceux qui nous accompagnent
Une réussite industrielle ne se construit jamais seule. Nous tenons à exprimer notre profonde gratitude à nos clients pour leur confiance et fidélité, à nos partenaires pour la qualité de leur collaboration et à nos fournisseurs pour leur fiabilité et leur engagement. Votre confiance est le moteur qui nous pousse à viser l’excellence, jour après jour.
À nos collaborateurs : merci pour votre implication, votre professionnalisme et votre capacité d’adaptation tout au long de cette année exigeante. Reposez-vous, profitez de la magie des fêtes, et revenez-nous en pleine forme pour une année 2026 qui s'annonce déjà passionnante !
✨ De la part de toute la direction et des équipes, nous vous souhaitons de très belles fêtes de fin d’année !
