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Parc machines de décolletage : des technologies complémentaires

parc machines DGC Industries
Publié le 06/05/26
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Dans l’univers de la mécanique de haute précision, la performance ne dépend pas d’une technologie unique, mais de la pertinence de son utilisation.

Chez DGC Industries, nous ne choisissons jamais une machine par simple habitude ou par automatisme. Chaque équipement de notre atelier est sélectionné parce qu’il représente la réponse la plus adaptée, la plus fiable et la plus compétitive pour la pièce spécifique que nous devons façonner.

Notre processus de décision s’articule systématiquement autour des exigences techniques, des contraintes géométriques et des volumes attendus par nos clients.

Entre la fabrication d’une pièce de géométrie simple en très grande série et celle d’un composant aux tolérances micrométriques complexes, les logiques de production et les cinématiques des machines changent du tout au tout.

C’est cette flexibilité qui fait notre force au cœur de la Technic Vallée. Focus aujourd’hui sur la diversité et la complémentarité de notre parc machines de décolletage.

Les tours à cames traditionnels : robustesse et performance historique

Les tours à cames font partie intégrante de l’ADN de la vallée de l’Arve et incarnent l’origine même du métier de décolleteur.

Loin d’être obsolètes, ces équipements occupent toujours une place stratégique au sein de notre atelier d’Oëx et de notre activité de décolletage de précision.

Ces machines entièrement mécaniques se distinguent par leur robustesse et leur grande régularité. Une fois le réglage initial minutieusement effectué par nos techniciens, le tour à cames devient un outil particulièrement efficace pour la production de pièces simples à moyennement complexes en grandes séries.

Sa capacité à enchaîner les cycles avec régularité et à maîtriser les coûts de production en fait encore aujourd’hui un allié économique et technique pertinent pour de nombreux projets industriels.

Les tours CNC : flexibilité et haute précision

À l’autre extrémité du spectre technologique, les tours CNC, ou machines à commande numérique, symbolisent la modernité et l’évolution constante de notre savoir-faire.

Plus flexibles et évolutifs, ils associent la puissance de la programmation informatique à l’expérience de nos décolleteurs.

Grâce à leurs axes multiples et à leurs trajectoires programmables, ces machines à commande numérique nous permettent de réagir rapidement. Elles sont particulièrement adaptées pour :

  • usiner des géométries complexes ;
  • réaliser des prototypes ;
  • lancer des petites et moyennes séries ;
  • produire des composants nécessitant des tolérances géométriques particulièrement serrées.

La possibilité d’ajuster les cotes en temps réel depuis l’interface numérique favorise une grande répétabilité et un niveau de finition conforme aux cahiers des charges les plus exigeants de nos clients.

En amont, notre bureau d’études industriel peut également intervenir pour optimiser la conception de la pièce, le choix des tolérances et la stratégie d’usinage.

Les tours multibroches : la réponse aux très grands volumes

Lorsque l’enjeu principal réside dans la cadence de production et l’optimisation des coûts unitaires sur des volumes industriels importants, les tours multibroches entrent en scène.

Comme leur nom l’indique, ces équipements permettent de travailler plusieurs barres de métal simultanément.

Chaque broche effectue une opération spécifique en parallèle des autres, ce qui permet de réduire considérablement les temps de cycle globaux. Sur un tour multibroche, les différentes opérations nécessaires à la fabrication sont réparties entre les postes de travail de la machine.

Cette technologie est ainsi pensée pour une production intensive et minutée à grande échelle, tout en maintenant le niveau de qualité et de régularité attendu.

Des équipements complémentaires au service de chaque projet

Tours à cames, machines à commande numérique et tours multibroches ne répondent pas exactement aux mêmes besoins. Leur complémentarité permet à DGC Industries de prendre en charge des projets très différents en matière de géométrie, de matériaux, de tolérances et de volumes.

Cette diversité d’équipements permet notamment d’adapter les moyens de production :

  • à la complexité de la pièce ;
  • au nombre d’unités à fabriquer ;
  • aux délais attendus ;
  • aux opérations d’usinage nécessaires ;
  • aux objectifs techniques et économiques du projet.

Cette logique de complémentarité s’inscrit également dans notre démarche d’automatisation agile de la production, qui vise à associer les équipements, les compétences humaines et les solutions automatisées de manière pertinente.

L’expertise DGC Industries : faire le bon choix pour produire juste

Au final, ce qui fait la valeur ajoutée de notre entreprise, ce n’est pas uniquement la machine en elle-même. C’est avant tout notre capacité d’analyse en amont.

L’intelligence industrielle consiste à savoir orchestrer ce parc hétérogène et à faire les bons choix technologiques au bon moment pour produire juste, limiter le gaspillage et maîtriser les coûts de fabrication.

Chez DGC Industries, c’est précisément cette double expertise, humaine et matérielle, que déploient quotidiennement nos équipes techniques pour donner vie aux projets les plus exigeants.

Vous recherchez une solution adaptée aux caractéristiques techniques et aux volumes de votre projet ? Échangez avec les équipes de DGC Industries.

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