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Chaque année, la période estivale est un moment clé chez DGC INDUSTRIES. Comme dans de nombreuses entreprises de la vallée de l’Arve, berceau du décolletage, nous profitons de cette trêve pour permettre à nos collaborateurs de souffler, de se ressourcer et de revenir encore plus motivés pour la rentrée.
Du 4 au 22 août 2025 inclus, nos ateliers et bureaux ferment leurs portes. Une pause bienvenue après plusieurs mois riches en projets, en innovations et en défis relevés avec succès. Mais avant ce temps de repos, nous avons tenu à marquer la fin de ce premier semestre par un moment fort : une journée de convivialité partagée entre nos équipes et celles de nos sociétés partenaires BA USINAGE et ALPIN COMPONENTS.
Chez DGC INDUSTRIES, nous savons que le savoir-faire en décolletage repose avant tout sur des femmes et des hommes passionnés, impliqués et exigeants. Derrière chaque pièce de précision se cache un collaborateur qui règle, contrôle et ajuste avec minutie. C’est pourquoi nous attachons une grande importance à cultiver l’esprit d’équipe et la convivialité.
Le 1er août, nous avons ainsi réuni nos équipes au Col de la Colombière, à l’auberge d’Aufferan. Dans un cadre montagnard inspirant, ce moment hors atelier a permis de célébrer les efforts collectifs, de renforcer les liens et de partager un temps chaleureux avant la pause estivale.
Le décolletage est un métier exigeant, qui demande précision, rigueur et coordination. Produire en série des pièces techniques destinées à des secteurs comme l’aéronautique, le médical ou l’automobile ne laisse aucune place au hasard. Pour garantir cette qualité, la cohésion entre les différents services – méthodes, production, qualité, logistique – est essentielle.
Nos activités de team building ne sont donc pas de simples moments de détente : elles nourrissent l’esprit collaboratif, essentiel à notre métier. Une équipe soudée, c’est la garantie que chaque projet client est pris en charge avec la même exigence et la même efficacité.
Cette journée a également été l’occasion de rassembler plusieurs entités du groupe : DGC INDUSTRIES, BA USINAGE et ALPIN COMPONENTS. Chacune possède ses spécificités techniques, mais toutes partagent les mêmes valeurs : innovation, précision et engagement.
Ces temps d’échanges renforcent la synergie entre nos sociétés et permettent de mieux collaborer au quotidien, dans le but commun de répondre aux attentes de nos clients et d’anticiper les évolutions de la filière du décolletage.
Après cette pause, nos équipes reviendront début septembre avec une énergie renouvelée et une motivation intacte pour relever les nouveaux défis de la rentrée. Les enjeux à venir sont nombreux :
Cette fermeture estivale n’est pas seulement une pause : elle reflète notre conviction qu’un collectif soudé et reposé est la clé pour atteindre l’excellence dans notre métier du décolletage.
Nous remercions chaleureusement nos collaborateurs, clients, partenaires et fournisseurs pour leur engagement et leur confiance. Bel été à toutes et à tous, et rendez-vous à la rentrée pour continuer ensemble à écrire l’histoire de DGC INDUSTRIES !
Chez DGC INDUSTRIES, le décolletage de précision n’est pas seulement un métier, c’est une expertise au service de la diversité des besoins de nos clients. Chaque pièce que nous fabriquons, qu’elle soit complexe ou plus simple, reflète notre engagement pour la qualité industrielle, la répétabilité et le respect des tolérances les plus strictes.
Aujourd’hui, nous vous proposons un zoom sur l’une de nos pièces les plus surprenantes. Simple en apparence mais essentielle dans son usage, elle illustre parfaitement comment le décolletage peut répondre à des applications variées et parfois inattendues !
Peu de personnes connaissent sa fonction exacte, mais cette pièce joue un rôle crucial dans son environnement d’utilisation. Usinée avec précision dans nos ateliers de la vallée de l’Arve, elle doit répondre à des exigences élevées :
Ces caractéristiques démontrent que le décolletage industriel n’est pas réservé aux secteurs traditionnels comme l’aéronautique ou le médical. Il s’étend également à des applications plus ludiques ou spécialisées, dans lesquelles chaque détail compte.
Le décolletage consiste à transformer des barres métalliques en pièces techniques à haute valeur ajoutée. Chaque opération, du dressage au chariotage, du perçage au filetage, doit être réalisée avec rigueur pour garantir la performance de la pièce finale.
Dans le cadre de ce projet, nos équipes ont travaillé sur plusieurs aspects clés :
Grâce à ces méthodes, chaque pièce livrée par DGC INDUSTRIES répond exactement aux exigences techniques, même sur des applications inhabituelles.
Chez DGC INDUSTRIES, nous sommes fiers de démontrer que notre savoir-faire en décolletage est capable de s’adapter à des besoins très variés. Que ce soit pour l’industrie, le médical, le sport ou les loisirs, nous concevons des pièces sur mesure, alliant résistance, précision et fiabilité.
Cette approche illustre également l’importance de la valeur ajoutée du décolletage local, en particulier dans la vallée de l’Arve, un territoire reconnu pour son expertise historique et moderne dans ce domaine.
Pour éveiller votre curiosité et vous montrer concrètement ce projet, nous avons réalisé une vidéo avec notre partenaire Drop Film. Quelques indices sur cette pièce :
🎥 Regardez la vidéo sur notre chaîne Youtube jusqu’au bout pour découvrir sa fonction exacte !
Cette initiative illustre parfaitement notre capacité à allier innovation, précision et adaptabilité, valeurs qui font la force de notre expertise en décolletage de précision.
Chez DGC INDUSTRIES, chaque pièce, même la plus discrète, raconte une histoire : celle de la maîtrise technique, de l’excellence industrielle et de la satisfaction client. Notre engagement est clair : offrir des solutions fiables, précises et adaptées à chaque application, quelle que soit sa complexité.
Chez DGC INDUSTRIES, le décolletage de précision n’est pas seulement une expertise technique, c’est une promesse : produire des pièces complexes en grandes séries, avec une précision constante. Dans notre métier, la répétabilité industrielle est une exigence de départ, un principe fondamental, un engagement que nous renouvelons à chaque lancement de série.
Mais lorsque les géométries se complexifient, que les tolérances dimensionnelles se resserrent, ou que les volumes de production augmentent, le défi devient encore plus passionnant ! Répéter avec précision un process de production ne se limite pas à l’utilisation de machines de décolletage modernes : c’est une démarche globale, qui commence dès l’étude technique, passe par le choix de la matière première adaptée, et se prolonge jusqu’à l’analyse approfondie du besoin client.
Dans le décolletage de précision, chaque pièce compte. Pour garantir une production fiable et conforme, il est indispensable d’anticiper les variations potentielles avant même le premier copeau. Cette anticipation repose sur plusieurs piliers :
Mais l’anticipation seule ne suffit pas. Elle doit être soutenue par un outillage performant, capable de répondre aux exigences croissantes en matière de précision dimensionnelle et de répétabilité sur grandes séries.
Pour relever ce défi, DGC INDUSTRIES a récemment renforcé ses moyens sur un point central : l’outillage de décolletage. La vallée de l’Arve, berceau historique du décolletage français, dispose d’un écosystème complet de partenaires spécialisés, nous permettant de développer des solutions adaptées à chaque nouveau challenge.
Nos investissements clés incluent :
Concrètement, ces investissements signifient que la dernière pièce livrée est aussi conforme que la première. Chaque série bénéficie de cette démarche de précision constante, fruit d’un travail collectif entre nos techniciens en décolletage, nos équipes méthodes et nos experts en production industrielle de précision.
Cette régularité repose sur une culture de l’amélioration continue, propre à DGC INDUSTRIES. Chaque série est analysée, chaque processus optimisé, pour garantir que nos clients reçoivent des pièces de décolletage irréprochables, quelles que soient les contraintes de géométrie ou de volume.
Chez DGC INDUSTRIES, la précision en décolletage ne se limite pas aux machines. Elle est le résultat d’un ensemble de choix industriels réfléchis :
En combinant expertise technique, moyens industriels avancés et rigueur opérationnelle, nous assurons à nos clients une production fiable et de haute qualité, même pour les pièces les plus complexes et en grandes séries.
Le décolletage de précision est un métier en perpétuelle évolution. Chaque innovation, qu’elle concerne les machines, les outils ou les matériaux, nous permet de relever de nouveaux défis et d’offrir à nos clients des solutions toujours plus performantes. Chez DGC INDUSTRIES, cet engagement pour la répétabilité, la précision et la qualité industrielle fait partie intégrante de notre ADN.
Que ce soit pour des petites séries complexes ou des productions industrielles massives, notre objectif reste le même : garantir la qualité, la constance et la satisfaction de nos clients.
👉 Chez DGC INDUSTRIES, le décolletage, ce n’est pas seulement transformer la matière : c’est assurer la précision, la répétabilité et l’excellence industrielle à chaque étape du process. Chaque série, chaque pièce, chaque outil compte pour garantir un résultat irréprochable et conforme aux normes industrielles les plus strictes.
Chez DGC INDUSTRIES, certaines histoires incarnent à elles seules l’esprit de notre entreprise. Celle d’Éric CARTIER en fait partie. Depuis 27 ans, Éric est un pilier de notre atelier, témoin privilégié de l’évolution de notre outil industriel depuis près de 3 décennies, et passeur de savoir pour les nouvelles générations.
🎥 Retrouvez le portrait vidéo réalisé sur Éric sur notre page LinkedIn ou visualisez le directement ci-dessous :
Lorsque qu’Éric rejoint DGC INDUSTRIES dans les années 90, l’environnement industriel est bien différent de celui d’aujourd’hui. À cette époque, notre atelier est encore majoritairement composé de tours traditionnels, demandant adresse, concentration, savoir-faire mécanicien et un sens accru du détail.
Très vite, Éric se passionne pour le réglage machine, un métier de précision dans lequel il excelle. Il développe au fil des années son expertise sur une large gamme de machines-outils, en particulier sur les machines à commande numérique qui marquent une étape majeure dans l’automatisation du décolletage et la modernisation de nos moyens de production.
« J’ai vu évoluer les techniques, les outils, les cadences… mais ce qui ne change pas, c’est le soin qu’il faut apporter à chaque pièce. »
Aujourd’hui, Éric est reconnu en interne comme une véritable référence sur les Tornos DECO 2000, une famille de machines emblématiques du décolletage de haute précision. Il maîtrise leur fonctionnement jusque dans les moindres détails, capable d’en tirer le meilleur rendement et la qualité optimale.
Mais au-delà de la technique, ce qui anime Éric, c’est son sens inné pour la transmission.
« Le plus important maintenant, c’est de passer le relais. Il faut que les jeunes comprennent la logique des réglages, qu’ils sentent la machine, qu’ils aient le bon coup d’œil. »
Avec patience et rigueur, Éric accompagne ainsi les nouveaux arrivants, les forme au réglage, partage ses astuces, ses méthodes, son exigence.
Ce qui frappe chez Éric, c’est sa constance. 27 années de présence, de confiance, de technicité. Une carrière qui illustre bien ce que représente l’industrie aujourd’hui : un métier vivant, technique, évolutif, où l’expérience humaine est aussi précieuse que les outils de production.
Chez DGC INDUSTRIES, nous sommes fiers de pouvoir compter sur des collaborateurs aussi engagés qu’Éric, qui donnent du sens à ce que nous construisons au quotidien.
« C’est gratifiant de voir que ce qu’on a appris sert encore aujourd’hui, et qu’on peut le transmettre. »
À travers son parcours, Éric incarne les valeurs de DGC INDUSTRIES : la précision, l’engagement, la solidarité. Des qualités essentielles dans un environnement industriel exigeant, où chaque détail compte, et où l’intelligence collective fait toute la différence.
Son portrait rejoint ceux de Siham et Marie, qui racontent chacun à leur manière la richesse humaine de notre entreprise :
🔗 Siham : un engagement au service de la qualité
🔗 Marie : quand engagement personnel et professionnel s’unissent
👉 Chez DGC INDUSTRIES, chaque collaborateur fait partie intégrante de notre performance. Merci à Éric pour sa fidélité, sa rigueur, et sa passion pour un métier en constante évolution !
🔎 Le saviez-vous ?
L’industrie du décolletage, aujourd’hui reconnue mondialement pour son niveau d’excellence, est née chez nous, dans la vallée de l’Arve, en Haute-Savoie. Entre montagnes, vallées et rivières, un savoir-faire unique s’est développé, affiné, modernisé… jusqu’à devenir une véritable référence dans le monde industriel.
C’est au XVIIIe siècle que l’histoire commence. À cette époque, l’horlogerie Suisse connaît un essor important. Mais les horlogers, limités par l’espace disponible dans leurs ateliers, externalisent certaines tâches de fabrication de pièces mécaniques. Naturellement, ils se tournent vers leurs voisins Français de l’autre côté de la frontière, dans la vallée de l’Arve.
Là, dans les fermes savoyardes, les familles s’occupent des troupeaux l’été… et façonnent des pièces l’hiver. Ces premières opérations de mécanique de précision se faisaient souvent dans une pièce attenante à l’étable, équipée de tours manuels rudimentaires, parfois installés directement dans les remises.
Le mot « décolletage » provient d’ailleurs d’une opération bien spécifique : il s’agissait à l’origine de « dégager le collet » d’une vis à l’aide de tours adaptés. Cette opération a donné son nom à l’ensemble de la technique, par contraction entre "dégagement" et "collet".
Avec le temps, ces ateliers familiaux se modernisent, s’équipent, se professionnalisent. La vallée de l’Arve entre alors dans l’ère industrielle, sans jamais perdre l’exigence et la minutie qui ont fait sa réputation.
Aujourd’hui encore, cette culture de la précision reste profondément ancrée dans la région. Le décolletage est devenu une véritable filière d’excellence, qui rayonne bien au-delà des frontières françaises.
Quelques chiffres clés illustrent l’importance de cette industrie :
Chez DGC INDUSTRIES, nous sommes fiers de faire partie de cette aventure industrielle locale, porteuse de valeurs fortes : rigueur, technicité, innovation.
Notre entreprise s’inscrit pleinement dans cette histoire. Nous perpétuons ce savoir-faire hérité de générations d’artisans et d’industriels, tout en intégrant les technologies les plus modernes pour répondre aux exigences actuelles des grands donneurs d’ordre nationaux et internationaux.
Grâce à notre maîtrise de la fabrication de pièces complexes, à nos investissements constants dans l’automatisation, le contrôle qualité et l’optimisation des processus, nous apportons des solutions sur mesure aux besoins les plus spécifiques.
Nous intervenons dans des secteurs où la précision est non négociable, et où chaque pièce doit répondre à des tolérances particulièrement exigeantes. C’est ce niveau d’engagement et de précision qui guide notre quotidien.
Si le décolletage puise ses racines dans une tradition artisanale, il est aujourd’hui résolument tourné vers l’avenir. Robotisation, usinage à commande numérique, intégration des données (Industrie 4.0), respect des normes environnementales… l’innovation est au cœur des enjeux actuels.
Chez DGC INDUSTRIES, nous avons conscience que l’excellence passe par une remise en question permanente. C’est pourquoi nous accompagnons nos clients dans leurs projets de développement, de la phase de prototypage à la production en série, avec une écoute attentive et des moyens de production à la pointe.
Le décolletage est bien plus qu’un métier : c’est une culture, un héritage, et pour nous, une véritable fierté que de le faire évoluer jour après jour, au service de nos clients, ici et partout dans le monde.
Le secteur du décolletage est en constante évolution, stimulé par les avancées techniques, les attentes des marchés et les exigences croissantes en matière de durabilité. Parmi les grandes tendances actuelles, l’émergence des matériaux sans plomb s’impose progressivement comme un tournant décisif pour la filière.
Chez DGC INDUSTRIES, nous observons depuis plusieurs années une demande croissante pour des alternatives aux matières standards, historiquement utilisées dans le décolletage. Ce mouvement, motivé à la fois par les réglementations européennes et par les enjeux environnementaux et sanitaires, bouleverse les pratiques de production, mais ouvre également la voie à de nouvelles opportunités.
Traditionnellement, de nombreuses matières premières utilisées dans le décolletage (aciers, laitons, alliages) contenaient une faible quantité de plomb, un élément chimique qui facilite nettement l’usinage. Ce dernier joue en effet un rôle crucial dans :
Cependant, malgré ces atouts techniques, le plomb reste un élément chimique sensible, dont l’usage est strictement encadré par les directives européennes, notamment les règlementations RoHS (Restriction of Hazardous Substances) et REACH, qui visent à limiter l’exposition au plomb dans les applications grand public.
Face à ces contraintes, les industriels doivent aujourd’hui composer avec une mutation profonde du marché des matériaux. Les donneurs d’ordre, en particulier dans les secteurs sensibles (médical, électronique, automobile), se positionnent de plus en plus en faveur de matières sans plomb, plus respectueuses de la santé humaine et de l’environnement.
Cette transition ne concerne pas uniquement la matière première. Elle implique une adaptation globale de toute la chaîne de production : choix des outillages, programmation des machines, ajustement des paramètres d’usinage, sélection de lubrifiants compatibles… C’est une évolution technique, mais aussi stratégique.
Chez DGC INDUSTRIES, nous avons anticipé ces évolutions en élargissant depuis plusieurs années déjà notre offre de matières premières sans plomb. En collaboration étroite avec nos fournisseurs locaux, nous proposons aujourd’hui plusieurs alternatives performantes, selon les familles de matériaux :
🔩 ACIER
🟡 LAITON
⚪ ALUMINIUM
Adapter une production à des matières sans plomb ne s’improvise pas. C’est pourquoi nous mettons à disposition de nos clients :
La transition vers des matériaux sans plomb représente un enjeu majeur pour l’avenir du décolletage. Elle reflète une prise de conscience collective et une volonté d’inscrire notre industrie dans une démarche plus responsable.
Chez DGC INDUSTRIES, nous faisons de cette transition une opportunité : celle d’innover, d’anticiper les besoins de nos clients, et de faire évoluer nos pratiques dans le respect des normes les plus exigeantes.
👉 Vous avez un projet impliquant des matériaux sans plomb ? Nos équipes sont à votre écoute pour vous accompagner dans le choix des matières et des solutions d’usinage les plus adaptées. N’hésitez pas à nous consulter !
Chez Wheelox, l’innovation est au cœur de tout ce que nous entreprenons. Après plusieurs mois de développement, nous sommes fiers de dévoiler notre nouvelle gamme de produits pour vélos, conçue pour améliorer la performance, la sécurité et le plaisir des cyclistes.
Fruit d’une collaboration entre DGC INDUSTRIES, BA USINAGE et notre partenaire technique ALPIN COMPONENTS, cette gamme de composants alliant performance, fiabilité & durabilité, illustre le savoir-faire industriel français appliqué au service de la mobilité douce et tout cela en étant 100% Made in France.
À l’origine spécialisée dans les solutions antivol pour vélos, notamment des axes de roues et colliers de selle, Wheelox élargit en 2025 son offre avec deux innovations majeures :
Développés en partenariat avec ALPIN COMPONENTS, nos moyeux wheelox x KONIK D2W® offrent un engagement instantané, une excellente transmission de puissance et une grande fiabilité.
Conçus pour les pratiques VTT, gravel, route ou e-bike, ces composants repoussent les standards grâce à un système de roue libre innovant, fruit d’années d’expertise terrain et d’ingénierie de précision.
Nos valves tubeless permettent un gonflage trois fois plus rapide qu’avec une valve classique, sans avoir besoin d’obus. Leur conception garantit une meilleure précision, une durabilité renforcée, et une installation facilitée sur tout type de vélo. L’idéal pour les cyclistes à la recherche d’un gain de temps sans compromis sur la performance !
Sécurisez vos roues et selles avec nos composants antivandalisme robustes, disponibles sur vis-antivandale.com. Fabriqués localement, ces dispositifs mécaniques dissuadent efficacement les tentatives de vol et résistent aux manipulations les plus agressives.
Chaque produit Wheelox est le fruit d’une synergie industrielle entre trois expertises complémentaires :
Ce travail d’équipe garantit une maîtrise totale de la chaîne de fabrication, du prototype à la pièce finie, avec un haut niveau d’exigence sur la qualité, la durabilité et l’innovation. Nos produits répondent ainsi aux besoins réels des cyclistes, en apportant des solutions innovantes aux problématiques courantes du terrain.
Il est important de souligner l’importance de notre partenariat avec ALPIN COMPONENTS, qui joue un rôle clé dans l’innovation de nos produits. La technologie KONIK D2W®, par exemple, qui équipe nos moyeux, est une avancée majeure dans le domaine du cyclisme, permettant une fiabilité accrue et une meilleure gestion des performances, même dans des conditions extrêmes. Découvrez plus d'informations sur ALPIN COMPONENTS et leur expertise dans le milieu du cycle.
À découvrir sur wheelox.fr
Notre nouveau site www.wheelox.fr vous permet de retrouver l’ensemble de notre gamme et d’en savoir plus sur nos technologies. Nous enrichissons régulièrement notre catalogue avec de nouveaux produits et retours terrain.
Vous êtes un professionnel du cycle, un distributeur ou un pratiquant passionné ? Rejoignez l’aventure wheelox et faites de chaque sortie une expérience plus sûre, plus fluide et plus performante.
Ensemble, faisons de chaque sortie à vélo une aventure unique !
Chez DGC INDUSTRIES, l’extension de nos capacités de production est un sujet pleinement d’actualité. Au cœur de notre engagement vers l’innovation et la durabilité, notre nouveau site de production prend progressivement forme, semaine après semaine. Ce projet ambitieux vise à répondre de manière optimale aux besoins croissants de nos clients, tout en offrant à nos équipes un environnement de travail à la pointe de la technologie.
Aujourd’hui, nous souhaitons partager avec vous les dernières avancées de ce chantier exceptionnel, qui ne se limite pas seulement à la construction d’un bâtiment : il symbolise l’alliance entre performance, respect de l’environnement et bien-être de nos collaborateurs.Des progrès visibles à chaque étape
Depuis notre dernier point sur les travaux, de nombreux progrès ont été réalisés, et le chantier avance à un rythme soutenu. Voici un aperçu des évolutions récentes et des étapes franchies :
Les travaux à l’intérieur de notre futur site de production se poursuivent à un bon rythme, avec des aménagements clés dans différentes zones. Sur la partie haute du bâtiment, les réseaux techniques sont en plein déploiement. Les installations de climatisation, chauffage et eau glacée avancent, garantissant ainsi une efficacité énergétique optimale. Ces équipements permettent à nos collaborateurs de bénéficier d’un environnement de travail agréable, confortable et performant.
De plus, l’installation des brise-soleil orientables (BSO) a été finalisée, ce qui permet de moduler la luminosité naturelle en fonction des besoins des espaces de travail, tout en limitant la consommation énergétique.
En ce qui concerne la partie basse, les locaux techniques sont progressivement agencés. Nous avons déjà démarré la pose du carrelage sur le second tiers de l’espace, et les escaliers reliant les deux niveaux sont désormais installés. Ces dernières semaines, les équipes ont également avancé sur la pose des faux-plafonds en bois (approvisionnés localement dans les forêts du département), contribuant à structurer les différents espaces de travail.
L’extérieur du bâtiment prend également forme avec l’avancée de plusieurs travaux de finition. Le bardage en corten, qui constitue l’habillage de la façade principale, a débuté. Ce matériau, à la fois esthétique et durable, permettra à notre site d’afficher un look moderne tout en résistant aux intempéries. Le mur de soutènement, côté Sallanches, progresse bien, malgré quelques caprices de la météo qui ont ponctué les dernières semaines. De plus, la pose des bordures à l’avant du bâtiment est imminente, complétant le paysage extérieur.
Les mois à venir s’annoncent riches en activités, avec de nouvelles étapes cruciales pour finaliser la construction de notre site. Parmi les tâches à venir, on peut citer :
Le chantier de notre nouveau site ne se contente pas d’être un projet de construction classique. Il incarne notre vision de l’avenir et notre engagement en faveur de la durabilité, tant sur le plan environnemental que social. En intégrant les dernières innovations écologiques, nous avons conçu un bâtiment respectueux de notre territoire et de notre environnement.
Par exemple, nous avons opté pour une toiture végétalisée, qui permet de favoriser la biodiversité et d’améliorer la régulation thermique du bâtiment. Nous avons également sélectionné des matériaux à faible empreinte carbone pour maximiser l’efficacité énergétique du site et garantir sa durabilité sur le long terme.
De plus, nous avons fait le choix de collaborer avec des fournisseurs locaux, soutenant ainsi l’économie de notre région et réduisant l’impact écologique lié aux transports.
Au-delà des progrès techniques, notre nouveau site est également une occasion unique de renforcer notre engagement humain et social. Ce chantier a été conçu avec la volonté d’offrir un environnement de travail optimal à nos collaborateurs. L’accent est mis sur le confort, avec des espaces lumineux et bien isolés, une climatisation respectueuse de l’environnement, et des flux de production repensés pour en maximiser l’efficacité.
Ce projet marque également notre engagement pour l’inclusion et le soutien aux initiatives locales. Par exemple, nous avons eu le plaisir de collaborer avec l’association Messidor, qui aide à la réinsertion professionnelle des personnes en situation de handicap psychique. Cette collaboration a permis à une équipe de travailleurs de l’association de contribuer à la peinture et au ponçage de nos locaux techniques, une action concrète d'inclusion dans le monde du travail.
Le chantier de notre nouveau site de production est bien plus qu’une simple construction : il est le reflet de notre vision d'entreprise fondée sur l'innovation, la durabilité, et l’humain. Ce projet incarne nos valeurs et notre volonté de toujours aller plus loin pour satisfaire nos clients tout en respectant notre territoire et notre communauté.
Nous vous invitons à suivre l’avancée de ce chantier en temps réel et à découvrir l’ensemble des travaux réalisés. Nous sommes impatients de partager avec vous la suite de cette aventure passionnante et de vous faire découvrir notre nouveau site de production d’ici quelques mois.
Chez DGC INDUSTRIES, nous ne construisons pas seulement un nouveau site de production : nous bâtissons l'avenir avec vous.
Chez DGC INDUSTRIES, nous mettons notre expertise industrielle au service des secteurs les plus innovants : microbiologie, médical, électrochirurgie, gestion des fluides, data centers... autant de domaines où la précision et la fiabilité sont des impératifs. Aujourd’hui, nous sommes fiers de mettre en lumière un projet emblématique de notre engagement : une collaboration avec une société spécialisée en microbiologie industrielle, dont la technologie de rupture redéfinit les standards actuels de détection des micro-organismes.
Dans un monde où la maîtrise microbiologique est un enjeu crucial – que ce soit pour la sécurité sanitaire, la qualité des eaux ou encore la fabrication de produits pharmaceutiques – notre client a développé une solution entièrement automatisée pour la détection rapide des micro-organismes. Cette technologie, à la fois innovante et robuste, permet d’éviter la phase traditionnelle de culture, réduisant ainsi considérablement les délais d’analyse tout en améliorant la fiabilité des résultats.
Les bénéfices de cette innovation sont multiples :
Au cœur de cette technologie, une pièce technique clé conçue et fabriquée dans nos ateliers : un drain en aluminium anodisé.
Cette pièce, fabriquée grâce à nos procédés avancés de décolletage de haute technicité, est essentielle au bon fonctionnement du dispositif de détection. Elle illustre parfaitement notre capacité à produire des composants complexes, à très faibles tolérances, en garantissant qualité, régularité et performance.
Dotés d’un parc-machine varié et complet, associé à un process de production maîtrisé, nous avons recours à :
Être choisis comme partenaire industriel par une société aussi innovante témoigne de la confiance que nous inspirons dans les milieux les plus exigeants. Cette réussite repose sur trois piliers :
Notre savoir-faire dans le décolletage de pièces techniques complexes, en petites et moyennes séries, nous permet d’intervenir dans des secteurs à haute valeur ajoutée. Qu’il s’agisse de micro-perçage, de finitions spécifiques ou d’assemblages de haute technicité, nous maîtrisons l’ensemble du processus.
Nous savons nous adapter à chaque client : start-up en phase de prototypage ou grands groupes industriels. Nos équipes techniques sont en mesure de travailler en co-conception, dès les premières étapes du projet, pour garantir la faisabilité industrielle tout en respectant les exigences fonctionnelles.
Notre culture industrielle repose sur un haut niveau d’exigence. Chaque pièce que nous livrons est le fruit d’un contrôle qualité rigoureux, avec une traçabilité complète et des critères de conformité stricts.
Au-delà de ce projet, DGC INDUSTRIES accompagne de nombreux clients dans des secteurs stratégiques :
Chez DGC INDUSTRIES, nous ne sommes pas de simples sous-traitants : nous sommes des partenaires d’innovation. Chaque projet que nous accompagnons est une opportunité de repousser les limites du possible, grâce à un savoir-faire technique éprouvé et une passion pour l’excellence industrielle.
Vous avez un projet technique ambitieux ? Parlons-en ! Ensemble, donnons vie à des solutions innovantes, fiables et performantes.
Chez DGC INDUSTRIES, nous sommes fiers de mettre en avant les talents qui contribuent à notre réussite et incarnent pleinement nos valeurs au quotidien. Aujourd’hui, nous vous présentons Siham qui occupe le poste de Technicienne-Contrôle et qui évolue au sein de notre entreprise depuis 2010. Son parcours illustre parfaitement notre engagement envers la valorisation des compétences locales, la complémentarité des équipes et la technicité de nos métiers.
Arrivée en 2010 chez DGC INDUSTRIES en tant qu’opératrice (reprise, montage, marquage), Siham a su évoluer au fil des années et s’imposer comme une véritable experte en contrôle qualité. Son rôle est essentiel : elle veille à ce que chaque pièce fabriquée dans nos ateliers réponde aux normes de qualité les plus strictes, depuis le départ série jusqu’au contrôle final, en passant par les contrôles interopérations. Sa mission exige rigueur, précision et une expertise technique pointue, caractéristiques fondamentales de nos métiers en décolletage de haute précision.
Grâce à son professionnalisme et à son souci du détail, Siham est devenue un maillon clé de la chaîne de production. Sa minutie et son engagement assurent que les produits livrés à nos clients soient conformes aux attentes les plus exigeantes, garantissant ainsi fiabilité et excellence.
Chez DGC INDUSTRIES, nous croyons que chaque collaborateur doit avoir l’opportunité de progresser et de s’épanouir dans son métier. Le parcours de Siham illustre notre volonté de favoriser l’évolution interne et de mettre en avant les talents issus de notre vallée. Son expertise s’est enrichie au fil des années grâce à un accompagnement personnalisé et une montée en compétences continue.
Notre entreprise repose sur des valeurs fortes : engagement, excellence, esprit d’équipe et transmission des savoirs. Nous avons à cœur de cultiver un esprit familial, où chaque membre de l’équipe joue un rôle central dans la réussite collective. C’est grâce à cette cohésion et à cette complémentarité que nous pouvons répondre aux défis techniques des différents secteurs d’activité sur lesquels nous opérons.
Le travail de Siham dépasse le simple cadre du contrôle qualité : elle est un véritable pilier de l’amélioration continue. Sa connaissance approfondie des procédés d’usinage nous permet d’optimiser nos processus et d’implémenter les éventuels ajustements nécessaires pour continuer à garantir une production toujours optimale.
Nos métiers requièrent une expertise technique poussée, notamment dans le domaine du décolletage, de l’usinage de précision et du contrôle métrologique. Grâce à des profils comme celui de Siham, nous pouvons maintenir notre engagement en faveur de l’innovation et continuer à nous positionner comme un acteur clé dans l’industrie.
En soutenant et en valorisant des parcours comme celui de Siham, nous réaffirmons notre attachement à notre territoire et à ses talents. Chez DGC INDUSTRIES, nous croyons fermement que notre force réside dans la richesse de nos équipes et dans la transmission des savoir-faire locaux.
Siham est une illustration parfaite des valeurs qui nous animent : précision, engagement et excellence. Son parcours est une source d’inspiration pour tous ceux qui souhaitent évoluer dans un environnement technique exigeant, tout en bénéficiant d’un cadre de travail humain et stimulant.
L’histoire de Siham chez DGC INDUSTRIES prouve que l’investissement et la passion pour son métier sont les clés du succès. Nous sommes fiers de compter des collaborateurs aussi impliqués et compétents au sein de nos équipes, qui participent activement à notre croissance et à notre réputation d’excellence.
Si, comme Siham, vous êtes passionné(e) par les défis techniques et souhaitez évoluer dans un environnement dynamique et exigeant, rejoignez-nous et contribuez, vous aussi, à façonner l’avenir de l’usinage de haute précision.
