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La gestion de la qualité constitue un élément déterminant dans notre management industriel et nous sommes heureux de vous annoncer le renouvellement de notre certification. C'est pour vous l'assurance d'une relation pérenne et durable. Le groupe DGC a mis en place un système de management de la qualité d'après la norme ISO 9001 version 2008. Le but étant de satisfaire aux mieux ses clients, l'entreprise renouvelle la certification en Juillet 2012. Cette certification est valable jusqu'au 29 Juin 2015.
Toujours dans le but d'améliorer nos prestations de service mais aussi notre réactivité, nous venons d'intégrer une nouvelle machine à marquage laser type GRAVOGRAPH. Cette machine permet de réaliser des marquages d'une grande précision sur plaque ou sur diamètre de matériaux tels que le métal (Titane, Aluminium anodisé etc), mais aussi le plastique, le carton, le bois, le verre, etc. La puissance et la précision du laser dépendent essentiellement de la matière à graver. Notre équipe, formée à l'utilisation de cet appareil, saura tout mettre en œuvre afin de satisfaire vos besoins.
Respectueux de son environnement, DGC a tout récemment investi dans une presse à carton en vue de faciliter le tri sélectif de ses déchets d'emballages. La presse a été implantée au plus près de la production des déchets afin de coller au flux de production. Ne plus plier les cartons pour les acheminer en interne vers la benne permet de gagner beaucoup de temps et de fatigue pour les utilisateurs. Le compactage, en réduisant les volumes de 10 à 1 pour le carton, apporte un gain de place considérable dans les bennes prévues à cet effet. Le remplissage se fait donc sur une période beaucoup plus longue.
Suite au dernier audit du Bureau Véritas, nous avons obtenu la certification ISO 9001 dans sa version 2008 ! Une nouvelle étape dans la démarche qualité de DGC Industries, qui atteste de sa volonté de fournir des pièces à la qualité irréprochable, de leur conception jusqu'à leur livraison.
Vous pouvez consulter notre certificat ISO 9001 sur notre page dédiée à notre politique contrôle & qualité.
Le bouterollage est un procédé d’assemblage mécanique utilisé pour solidariser deux pièces ou plus par la déformation maîtrisée de l’une d’entre elles. Chez DGC Industries, cette opération est réalisée pour certaines conceptions d’ensemble, exclusivement sur des pièces métalliques décolletées issues de sa propre production.
Le procédé s’intègre ainsi à une prestation globale allant de la fabrication de pièces décolletées jusqu’à la livraison d’un ensemble complet au client final. Le bouterollage n’est donc pas proposé comme une opération isolée sur des pièces fournies par un tiers.
Cette capacité complète les prestations de montage et d’assemblage de pièces et composants proposées par DGC Industries.
Le bouterollage permet d’assembler plusieurs composants en déformant partiellement une pièce à l’aide d’une bouterolle de forme. Sous l’action de cet outil, la matière est repoussée ou rabattue afin d’ajuster la pièce à celle avec laquelle elle doit être assemblée.
La déformation est obtenue par l’application d’une force pendant un temps prédéfini. L’effort, la durée de l’opération et la forme de la bouterolle sont adaptés à la conception de l’ensemble et au résultat attendu.
Selon les besoins du projet, les pièces métalliques peuvent avoir subi un traitement thermique destiné à faciliter leur déformation avant l’assemblage.
Le bouterollage intervient après la fabrication des pièces décolletées qui composent l’ensemble. Les composants sont positionnés dans un outillage adapté, puis la bouterolle exerce une force sur une zone précisément définie de la pièce à déformer.
La matière se déforme progressivement afin d’ajuster les pièces et de les maintenir ensemble. La qualité de l’assemblage dépend notamment :
La maîtrise de ces paramètres permet d’obtenir un ensemble conforme au plan et aux exigences définies avec le client.
Le bouterollage, le rivetage et le sertissage reposent tous sur une déformation mécanique destinée à maintenir plusieurs composants ensemble. Leur mise en œuvre diffère toutefois selon la conception des pièces.
Le rivetage fait généralement intervenir un rivet rapporté, dont une extrémité est déformée pour maintenir les composants. Le sertissage consiste à déformer une pièce autour d’une autre pour l’emprisonner ou la maintenir dans un logement.
Dans le cas du bouterollage réalisé par DGC Industries, une partie de l’une des pièces fabriquées est directement déformée à l’aide d’une bouterolle de forme afin de l’ajuster à l’autre pièce ou aux autres composants de l’ensemble.
DGC Industries utilise le bouterollage pour certaines conceptions composées de deux pièces métalliques ou plus. Les composants concernés sont des pièces de décolletage issues de sa propre fabrication et conçues pour être assemblées au sein d’un produit ou d’un sous-ensemble complet.
La faisabilité dépend de la géométrie des composants, de la matière, de la zone disponible pour la déformation et des contraintes fonctionnelles imposées à l’ensemble. Ces éléments sont étudiés en amont à partir des plans et du cahier des charges du client.
La déformation est directement réalisée sur l’un des composants fabriqués. L’ajout d’une fixation distincte n’est donc pas systématiquement nécessaire.
Lorsque la conception, l’outillage et les paramètres de production ont été définis, l’opération peut être répétée de manière maîtrisée sur une série de pièces.
DGC Industries assure la fabrication des pièces, leur assemblage et les contrôles associés. Le client dispose ainsi d’un interlocuteur unique jusqu’à la livraison de l’ensemble complet.
Les cotes liées à la déformation sont contrôlées après l’opération. Des essais complémentaires peuvent également être prévus selon les contraintes du projet.
Le bouterollage prend tout son intérêt lorsqu’il s’inscrit dans une prise en charge globale. Selon le projet, DGC Industries peut assurer :
Cette organisation permet de coordonner les différentes étapes de production et d’éviter la multiplication des fournisseurs pour la fabrication et l’assemblage du produit.
Après le bouterollage, DGC Industries contrôle les cotes directement liées à la déformation de la pièce. Ces vérifications permettent de s’assurer que l’assemblage respecte les dimensions et les tolérances prévues au plan.
Dans certains cas, DGC Industries peut également définir avec le client final des tests complémentaires destinés à vérifier la tenue du bouterollage, notamment :
La nature et les modalités de ces contrôles sont précisées en fonction des exigences du projet et du niveau de performance attendu.
Chaque projet nécessite une analyse préalable. Le bureau d’études industriel de DGC Industries étudie la conception de l’ensemble, les matières, les volumes de production et les exigences dimensionnelles afin de déterminer les conditions de fabrication et d’assemblage adaptées.
Cette étude permet notamment de vérifier :
Vous développez un produit ou un sous-ensemble composé de plusieurs pièces décolletées ? DGC Industries étudie la fabrication des composants, leur assemblage par bouterollage lorsque la conception le permet, ainsi que les contrôles nécessaires avant la livraison de l’ensemble complet.
Non. Cette opération est uniquement réalisée sur des pièces de décolletage issues de la production de DGC Industries. Elle s’inscrit dans la fabrication et la livraison d’un ensemble complet.
Le procédé est utilisé pour certaines conceptions composées de deux pièces métalliques ou plus. La faisabilité dépend de la géométrie, de la matière, de la zone à déformer et des contraintes fonctionnelles de l’ensemble.
Oui. Selon la matière et le niveau de déformation recherché, les pièces peuvent avoir subi un traitement thermique destiné à faciliter la déformation.
DGC Industries contrôle les cotes liées à la déformation. Selon le projet, des tests de résistance ou d’arrachement peuvent aussi être définis avec le client final pour vérifier la tenue de l’assemblage.
Pour élargir sa gamme de produits, DGC Industries a investi dans un système de tourbillonnage pour réaliser des filetages du type vis à bois et vis à tôle. Nous pouvons ainsi désormais décolleter vos vis de Ø2 mm à Ø10 mm dans toutes les matières, n'hésitez pas à nous consulter.
Grâce à notre nouveau partenaire Auto-Déco, nous proposons désormais nos compétences en usinage et tournage de pièces jusqu'à Ø80 mm, voire jusqu'à Ø200 mm à partir de lopins. Auto-Déco dispose également d'un savoir faire unique en fraisage et en assemblage d'ensembles mécaniques.
Retrouvez tout le savoir-faire d'Auto-Déco sur le site www.usinage.com.
