- L'usinage est réalisé à partir de barres de métal, généralement du diamètre le plus approchant du diamètre extérieur de la pièce finie. Il est possible d'usiner du profilé, l'exemple le plus courant étant la barre hexagonale pour réaliser des écrous en 6 pans
- L'enlèvement de matière s'effectue à l'aide d'outils en carbure ou en acier rapide. Il se forme alors des copeaux de matière. L'usinage se fait constamment arrosé d'huile de coupe afin de refroidir et lubrifier les outils
- Autour du décolletage, une pléiade de sous-traitants et de fournisseurs s'est créée. Dans la vallée de l'Arve, le tissu industriel est très développé. Nous pouvons trouver des fournisseurs de matière première, de traitement de surface, de traitement thermique, d'outils, d'huiles de coupe, des matériels industriels... Tout cet univers nous permet donc de vous fournir des pièces de qualité avec une grande réactivité.
C'est au XIXème siècle que des industries horlogères ont commencé à travailler pour d'autres secteurs industriels.
En 1720, un artisan nommé Claude Ballaloud s'installe à Saint-Sigismond, petit village de montagne en Haute-Savoie (En 2009, le tour de France a traversé cette paisible commune en un clin d'œil). C'est lui qui forma une multitude d'artisans et d'agriculteurs au métier de décolleteur. A cette époque, on s'occupait des bêtes l'été et on faisait des «pièces» l'hiver, dans l'atelier à côté de l'étable. Depuis, le décolletage n'a cessé d'évoluer pour atteindre un niveau technologique très avancé.
La France est le leader mondial du décolletage
avec un total de 905 entreprises qui emploient 19 000 salariés et réalisent un chiffre d'affaires supérieur à 2 milliards d'euros. 65% de ces entreprises sont installées en Haute-Savoie, plus particulièrement dans la vallée de l'Arve et autour de Cluses.
Les pièces les plus courantes réalisées en décolletage
sont les vis, les écrous, les axes de montre, les vis à OS, les pistons, les pignons, les axes de roues de vélo...
L'usinage sur tour à cames
est appelé décolletage traditionnel ou conventionnel. Avec l'usinage conventionnel, nous obtenons de bonnes cadences. Ces tours servent à réaliser des pièces simples, de la moyenne à la grande série.
L'usinage sur tour à commande numérique
est appelé décolletage CN, l'usinage sur centre d'usinage est appelé CNC. L'usinage CN, permet de réaliser des pièces ouvragées, avec des fraisages, des perçages transversaux, et de multiples autres opérations. Grâce à leur rapidité de réglage, la réalisation de petites séries est très économique.
L'usinage multibroches
Les multi broches sont des tours conventionnels usinant plusieurs barres à la fois (généralement 6). Ces équipements sont très longs à régler. Ils servent à produire des pièces en grande série pouvant atteindre le million. De nos jours, les tours multibroches à commande numérique, sont des machines très complexes, qui permettent de réaliser des pièces élaborées en grande série.
Atelier de reprise Toutes les pièces qui ne peuvent pas être finies en décolletage sont terminées dans les ateliers de reprise. Les opérations de reprise les plus courantes sont la rectification, le rodage, le roulage, le galetage, la réalisation de perçage, chanfreins, de taraudages, de filetages, de fraisages… Les machines que nous utilisons le plus souvent sont des machines transfert. Celles-ci permettent d'usiner plusieurs pièces en même temps.
